Химические и электрохимические методы обработки деталей.Изготовление матриц и литейных форм из меди
Содержание.
- Общие сведения
- Нанесение металлических покрытий на неметаллические материалы
- Изготовление матриц и литейных форм из меди
- Обезжиривание внешней поверхности деталей
- Электрохимическое полирование поверхностей металлических деталей
- Электрохимическое окрашивание металлических деталей
- Декоративная отделка деталей из алюминия и его сплавов
- Химическое фрезерование металлов
- Химическое полирование металлов
- Нанесение надписей и рисунков на оргстекло методом травления
Рассмотрим процесс изготовления металлической матрицы для штамповки пластмассовой детали. Для этого применяют следующую восковую композицию:
- воск - 20 весовых частей;
- парафин - 3 весовые части;
- графит - 1 весовая часть.
Если матрицу изготавливают из диэлектрика (воск, пластилин, парафин, гипс), ее поверхность покрывают электропроводящим слоем - втирают мягкой волосяной кистью графит в поверхность матрицы.
Гальваническое покрытие легко отделяется от матрицы, покрытой графитом. Подготовленную модель погружают в ванну, схема которой находится под током. Сначала проводят <затяжку> (покрытие) проводящего слоя при малой плотности тока в растворе следующего состава:
- медный купорос - 150-200 г;
- серная кислота - 7-15 г;
- этиловый спирт - 30-50 мл;
- вода - 1000 мл.
Рабочая температура электролита - 18-25°, плотность тока - 1-2 А/дм2. Спирт необходим для лучшей смачиваемости поверхности.
После того как вся поверхность <затянется> слоем меди, матрицу переносят в электролит, предназначенный для гальванопластики. Его состав:
- медный купорос - 340 весовых частей;
- серная кислота - 2 весовых части;
- вода - 1000 весовых частей.
Температура электролита - 25-28°, плотность тока - 5-8 А/дм2.
Этим способом можно делать очень точные копии не только вогнутых, но и выпуклых деталей, если в форме сделать отпечаток внешней поверхности такой детали.
Для изготовления литейной формы моделисту придется делать две полумодели литой детали, а потом тщательно их подгонять. Если деталь не объемная и поверхность разъема представляет собой плоскость, то задача значительно упрощается. Таким способом можно изготовить металлические литейные формы для элементов барельефа, украшающего парусное судно. После их отливки в полученной форме из гипса эти элементы монтируются прямо на модель без всякой обработки, так как поверхность гипсовой детали точно соответствует литейной модели.