Чернение стали

Все темы, касающиеся практической работы.

Модераторы: FreeLander, Valentin Demin

Ответить
Сообщение
Автор
siglan
Сообщения: 2
Зарегистрирован: Вс окт 01, 2006 11:27
Откуда: Магадан

Чернение стали

#1 Сообщение siglan » Вс окт 01, 2006 12:11

Окрашивание стали
130. Раствор для окрашивания в черный цвет
Черный цвет можно получить, сначала произведя химическ меднение (по рецептам 198 или 199), а затем погрузив деталь в ра твор 20 г сернокислого натрия в 1000 мл воды.
131. Окрашивание в темно-коричневый цвет
Этот оттенок получается погружением в раствор или протир нием тканью, смоченной в растворе, состоящем из:
75 г сернокислой меди,
150 г азотнокислой меди,
625 мл воды,
100 мл этилового спирта денатурированного.
Протирка повторяется несколько раз, образовавшиеся продукт реакции стираются с металлического изделия и раствор наносите снова. По окончании изделие промывается водой и консервируете маслом или воском.
132. Раствор для окрашивания в черный цвет
800 г едкого натра,
1000 мл воды, |
15 г пирогаллола, 1
20 г азотнокислого аммония.
Рабочая температура ванны 130—145°С. Детали погружают
в ванну на 10—20 мин. После окончания окрашивания изделия про-
мывают водой и погружают в раствор 2,5 г винной или лимонно
кислоты в 1000 мл воды. Повторно промывают водой, сушат и кон-
сервируют воском или маслом.
133. Раствор для окрашивания в серый цвет
Серый цвет получается погружением в концентрированный рас твор треххлористой сурьмы, затем деталь промывают горячей водой сушат и консервируют.
134. Раствор для окрашивания в серебристый цвет
Цвет достигается протиранием горячей смесью, содержащей
300 г треххлористой сурьмы,
600 г закиси-окиси железа,
75 г мышьяковистой кислоты.
Смесь предварительно нагревают на водяной бане.
135. Раствор для окрашивания в черно-синий цвет
Цвет достигается следующим путем: 100 г порошковой серы нагревают в широкой фарфоровой чашке с 900 г скипидара до тех пор, пока не растворится вся сера. Хорошо очищенные и высушен ные стальные детали протирают этой смесью и осторожно нагре вают над умеренным пламенем. Через короткое время появляется нужный цвет. После окончания процесса деталь осторожно выти рают и при необходимости полируют и консервируют.

Раствор для окрашивания в черно-синий цвет
кой же цвет можно получить протиранием раствором трех-той сурьмы. Потом окрашенная деталь промывается водой и |вируется вазелином. V
137. Раствор для окрашивания в черно-синий цвет
получения черно-синего цвета на железе или стали реко-ея погружение детали в раствор:
25 г. хлористого аммония,
25 г.хлорной ртути (сулемы) (ЯД!),
100 мл воды.
Погружение или протирание несколько раз повторяют, пока досгнут нужный оттенок. После этого деталь консервируют.
Раствор для окрашивания в черный цвет
1000г едкого натра,
30г.азотнокислого натрия,
1000 мл воды мл воды

Рабочая температура ванны колеблется вблизи температуры кипения т. е около , 140—150°С. На стали, содержащей углерод, образоние черного цвета длится 20—30 мин. Срок погружения деталей из облагороженных сталей необходимо увеличить до 1 ч.



Я. ШКЕРЖИК

РЕЦЕПТУРНЫЙ СПРАВОЧНИК
ДЛЯ ЭЛЕКТРОТЕХНИКА

Издательство «Энергия», Москва, М-144 Подписано к печати 12.04.78
Начинающий

siglan
Сообщения: 2
Зарегистрирован: Вс окт 01, 2006 11:27
Откуда: Магадан

ещё о чернении стали

#2 Сообщение siglan » Пн окт 02, 2006 2:50

[color.
Основные способы химического окрашивания
Вообще методы химического окрашивания можно разде¬лить на три группы: с образованием сульфатов, окси¬дов и солей. Окрашивание металлов — непростая опе¬рация, требующая большого опыта. Даже простая на первый взгляд рецептура может быть сопряжена с не¬обходимостью решения многих проблем.
Окраска стали в черный цвет. Старый проверенный
метод окрашивания стали в черный цвет состоит в обра¬
ботке в горячих растворах едкого натра с добавками
окислителя, чаще всего нитрита натрия. Ниже приведе¬
ны примеры составов, г/л, ванн щелочного чернения ста¬
ли дающих одинаковые результаты:
Ванна 1 2 3
NaON 600-650 600-650 600-700
NaNO2 200-250 10-30 100-150
NaNO3 100-150 10-30 -
Na3PO4 - - 60-80



Ванну 1 применяют на многих предприятиях без больших затруднений. Важно поддерживать температу¬ру ~145 С, которая имеет тенденцию к росту в связи с сильным испарением воды. Долив воды требует боль¬шой осторожности из-за сильного разбрызгивания ван¬ны. Следует хорошо защищать лицо. Защитная одежда, сапоги и рукавицы должны иметь высокое сопротивле¬ние горячей щелочи. Воду в ванну необходимо доливать стальным ведром, закрепленным на двухметровой сталь¬ной трубе, что позволяет подавать воду по внутренней стенке ванны, находясь на определенном от нее расстоя-

|ии. Некоторые практики считают, что в ванне 1 более гко достигается глубокая чернь, если полностью ис-тючить добавку нитрата натрия
.
Ванна 2 — пример раствора с малыми концентраци-ями окислителя, исключающими затруднения, при нейт¬рализации нитрита натрия. Однако это заставляет часто дополнять ванну истощенными окислителями
.
Ванна 3 вместо нитрита натрия содержит тринатрий-эсфат, который действует ускоряюще на ход процесса. Существуют также и другие сложные виды техноло-. аи чернения стали в горячих щелочных растворах, на-эимер, двухстадийное чернение, требующее двух от¬ельных ванн, но из практики известно, что сотни тысяч сальных пружин чернят в течение многих лет за один этапах в ваннах, приближающихся по составу к ванне 1. Очевидно, необходимо, чтобы обслуживающий ванны персонал имел определенный опыт. Особое значение имеет выбор температуры, которая в зависимости от марки стали может колебаться в пределах 130 — 150 °С. Известны также затруднения с чернением стали при значительном содержании в ней кремния, непозволяющим получать глубокое чернение и дающим бронзовый оттенок. Длительность чернения — от минут до часов в зависимо-ги от требований.
После чернения необходима основательная промывка. Сначала изделия промывают в проточной холодной во-|е, затем кипятят в мыльном растворе (10 — 20 г мыла на л), сушат и обрабатывают в веретенном масле при 0 °С. Иногда перед кипячением в мыльном растворе Применяют обработку в хромовом ангидриде (30 — 50 г/л), ?то является дополнением к холодной промывке.
Составление ванны для чернения стали требует осто¬рожности. Нельзя загружать в ванну все компоненты Одновременно и нагревать всю смесь. Сначала растворя-едкий натр в небольшом количестве воды и лишь ^осле полного растворения добавляют порциями нитрит нитрат, нагревают всю смесь до кипения и "фиксируют ймпературу. Если она не соответствует требуемой по (технологии, то ее корректируют добавляя или испаряя
Свежая ванна требует предварительной проработки на стальных листах. Можно также вместо проработки в ванну вводить сульфат железа (3 — 5 г/л).
Частым и неприятным дефектом при чернении стали

159


является образование черно-бронзового налета на по¬верхности, причиной чего является очень малая концентратрация ислителя, в основном нитрита натрия. Желто-зе¬леный налет является признаком очень малой концент¬рации едкого натра. Пятнистость оксидных пленок вызывается недостаточной подготовкой поверхности из¬делий к чернению. Цветной оттенок на черненой поверх¬ности свидетельствует об очень кратком нахождении из¬делий в ванне для черчения.
Если ванна загрязнена медью, то на поверхности чер¬неных изделий могут появляться дефекты в виде розовых пятен. Чтобы предупредить их появление, на каждые 100 л раствора ванны добавляют 2 кг гексациано(II)-феррита калия.
Ванны, емкостью 600 и 1200 л для чернения стали из¬готовляют на заводах в Велуньи. Приготовляя ванну в мастерской, следует взять за образец апробированные составы.
Оснастка для чернения очень проста. Большие изде¬лия подвешивают на стальных крюках, меньшие поме¬щают в перфорированные стальные корзины. Не следует применять оснастку, паяную сплавом олово-свинец или сваренную другим металлом, чем сталь.

Окрашивание стали термическим способом.
Стальные изделия, не подвергающиеся воздействию влаги, хими¬катов и т. д. окрашивают термически, нагревая до соот¬ветствующей температуры в печах или в ваннах, состоя¬щих всего из олова и свинца в разных соотношениях. В зависимости от температуры можно получить раз¬ные цвета покрытий: при 230 °С — желтый, при 245 °С — бронзовый, при 265 °С — красный, при 275 °С — пурпур¬ный, при 285 °С — фиолетовый, при 295 °С — голубой, при 330 °С — серый. Изделия, предназначенные для окрашивания, должны быть чистыми, так как на замас¬ленных ровный цвет не получается.

Другие методы окрашивания стали
. Другие методы окрашивания стали применяются, в основном, реставра¬торами. Для их, почти алхимических составов требуются компоненты неординарные, а то и токсичные (такие как соединения мышьяка и ртути).
Окрашивание сплавов меди. Основным условием яв¬ляется чистота поверхности изделий, предназначенных для окрашивания. Медные изделия, латунные, бронзо¬вые обезжиривают электролитически, большие изделия
160

проотирают венской известью. Затем их травят в растворе, состоящем из бихромата калия (50 г/л) и серной кис-рты (30 см3/л), погружая на несколько секунд при комнатной температуре.
После промывки изделия переносят в 10 %-ный раствор серной кислоты и оставляют на 1 мин при комнатной температуре. После промывки изделия готовы для окрашивания. Следует помнить, что обработка в серной кислоте необходима, так как после травления в бихромате поверхность становится пассивной.
Ванну с бихроматом можно заменить использован-ной ванной для хромирования, разбавляя ее водой в от-|шении 1 : 1 и добавляя концентрированную серную кислоту (~10 см3/л). После травления в этом растворе также необходима обработка в серной кислоте.
Если травлению подвергается изделие с гальваническим покрытием, то необходимо иметь ввиду, что во время окрашивания протекают химические реакции, которые могут приводить к полному исчезновению покрытия если толщина его очень мала Если для меднения применяют современные кислые ванны с блескообразующими добавками, то может оказаться, что поверхность их пассивирована и будет окрашиваться неровно. В таких случаях медненые предметы следует подвергать катодной обработке в ванне для элек-ролитического обезжиривания, для чего достаточно не-кольких секунд.
I; Затем их активируют ~1 мин в 10 %-ной серной кис-ге. Если ванна для обезжиривания сильно загрязнена примесными металлами, то может дойти до осаждения темкого налета, который трудно удалить при активиро-вании. В таком случае, следует отказаться от катодной обработки и остановиться лишь на активации.


С. ВИРБИЛИС

ГАЛЬВАНОТЕХНИКА
ДЛЯ МАСТЕРОВ

МОСКВА «МЕТАЛЛУРГИЯ»
=black][/color]
Начинающий

Ответить

Вернуться в «Вопросы изготовления»