Мой оптимизм зиждется на опыте предыдущего проекта. Отработал он у меня практически три года. А там действительно был просто поставлен опыт, что можно собрать из ЧПП(что под руку попало) С фанерой и даже твердым деревом (дуб,бук,орех...) справлялся без особых проблем.
Уже писал выше, что это промежуточный вариант, собираю частично из той комплектухе, которая пойдет на металлический станок(шпинделедержалка, узлы упорных подшипников, ШВП, движки, муфты...). В общем да, для дерева и легких пластиков.
ДУмаю не подведет.
Судя по обзорам на ЧПУ форумах, народ закладывает всегда избыточнуюжесткость и прочность станков (ну не того ни другого лишнего конечно не бывает).
Конструктивно усиленные конструкции рамные, на которые опираются опоры направляющих... Можно посчитать конечно, но интуитивно жесткость конструкции склеенная из двух 10мм полок прошитая шпангоутами. И опирающаяся на такую же клеенную основу из 3-х слоев по 10мм. И прикрученная к ней опора вала трапециидальная.... В совокупности будут жестче алюминиевого станочного профиля, на коем сегодня много чего народ собирает. Ну пусть даже не жестче, а сопоставим с профилем... И есть собственный опыт работы с профилем... Прямого его вообще не существует в природе. Перепады на метре составляют подядка 1мм в каждой плоскости.
Мне надо было другу на его лазере поменять. Дык после переговоров с самыми именитыми поставщиками, пришли к выводу, что надо сделать балки на ЧПУ, а профиль выкинуть как страшный сон. 
Что и было сделано.Есть опыт у моего знакомого, который насиловал 400-го Роланда. (это который гравировальный) Там все погнуто из 1мм сталючки. По У вообще одна рельса гдето 10-го формата...
Ну и все же дюральку 3-й фрезой, по 0,5 за проход, на скорости 15-20мм он с успехом на нем грыз...привод шпинделя - моторчик 60 ватт
А в принципе, ежели интереса мой процесс не вызывает, покажу уже результат, дабы не засорять форум.
С уважением к сообществу.
