+7 495 120-75-76 пн-пт с 9 до 18, сб с 10 до 18, время московское

8 800 500-54-29 междугородний, звонок бесплатный

Осуществляем доставку по всей стране

Закрыть
Логин:
Пароль:
Забыли свой пароль?
Регистрация
Войти как пользователь
Вы можете войти на сайт, если вы зарегистрированы на одном из этих сервисов:

Оригинальный способ изготовления миниатюрных гвоздиков

Теги: фитинги

Дополнительный материал по теме: Изготовление миниатюрных гвоздей, Три способа изготовления гвоздей из латуни

 

Тема изготовления гвоздей для модели поднималась не раз. На модель судна приходится изготавливать сотни гвоздей, как декоративных, так и рабочих - на которых держатся элементы конструкции.
Для изготовления самых миниатюрных рабочих гвоздей я использую следующий способ.

Материалы и инструменты:

  • цанговый зажим, желательно вместительный по глубине;
  • наковальня;
  • бокорезы или кусачки;
  • шкурник;
  • мягкая проволока (латунь).

Гвозди могут быть изготовлены из любой мягкой проволоки, но наиболее подходящий материал - латунь. Подойдет и стальная проволока, но самая мягкая и пригодная к воронению, что встречается весьма редко.

Рассмотрим процесс изготовления гвоздя из латунной проволоки 0,4мм.
Проволока зажимается в цанговый зажим, наружу остается небольшой кончик длинной около 1мм.

 

Кончик проволоки, выступающий из цанги

Фото 1. Кончик проволоки, выступающий из цанги.

Поправляем шкурником торец проволоки до ровного гладкого состояния. Берем наковальню, и, отпуская цангу с высоты 2-5см на наковальню, расковываем шляпку гвоздя.

 

Наковальня

Фото 2. Наковальня.

 

Расковываем проволоку

Фото 3. Раковываем проволоку.

 

Процесс ковки

Фото 4. Процесс ковки.

В результате получаем раскованную шляпку. Конец проволоки при этом утапливается в цангу, и если цанга слабая и держит проволоку плохо, то эту операцию, возможно, придется повторить. Вытаскивать кончик больше, чем на 1-2мм не стоит потому, что тогда с большей вероятностью он просто загнется. Обычно достаточно бросить цангу на наковальню 5-10 раз, что занимает не более 5-10 секунд.

 

Результат ковки

Фото 5. Результат ковки.

Теперь необходимо откусить полученный гвоздь. Можно сделать это под углом, а можно сделать прямо. Я предпочитаю делать прямо и делаю гвозди с запасом по длине, а затем уже при использовании по месту откусываю их и затачиваю.

 

Результат предыдущих операций

Фото 6. Результат предыдущих операций.

Величина полученной шляпки на проволоке 0,4 мм составляет около 0,45 мм, если потрудиться на наковальне чуть дольше, можно догнать и до 0,5 мм, хотя вполне достаточно наоборот, немного ускорить этот процесс и получить гарантированные 0,43 мм, что вполне обеспечивает надежное соединение на гвоздях в дальнейшем. По времени картина выглядит примерно так:
0,43 мм = 3:5 сек
0,45 мм = 5:10 сек
0,5 мм = 30 сек- 1 мин.
Я предпочитаю экономить время, благо на качестве это не сказывается, но, чтобы гвозди были одинаковые, золотая середина должна находиться как раз на 0,45 мм.

Полученные заготовки желательно чернить. Я это делаю по известному рецепту.
Но, так как латунные гвозди выловить магнитом нельзя, я просто капаю состав в небольшую крышечку с гвоздями примерно на 30 секунд, затем промываю всю партию гвоздей в стеклянной баночке и просушиваю.
Чтобы гвоздь хорошо держал и легко забивался, я предпочитаю их точить, делать это можно уже после чернения, благо поврежденные места все равно будут забиты в дерево.
Откусываю гвоздь по необходимой длине и зажимаю в тот же цанговый зажим со стороны шляпки. Шкурником №240 затачиваю острие. Так как под гвоздь я все равно сначала засверливаю отверстие - затачивать можно и не особо остро, но заточенный гвоздь идет легче и, главное, не уходит в сторону и не уродует входное отверстие.

 

Заточка гвоздяЗаточка гвоздя

Фото 7 и 8. Заточка гвоздя.

В результате получаем примерно такие гвозди:

 

Готовые гвоздики

Фото 9. Готовые гвоздики.

Эти я чернил после заточки, хотя еще раз подчеркиваю - делать это лучше потом, потому, что все равно добрая половина гвоздей откусывалась по месту и перетачивалась.

c Дмитрий Лучин, 2005

c www.shipmodeling.ru


Статьи на тему:
02.07.2014Гаки своими руками
19.09.2008Изготовление шпиля для модели парусника
06.06.2006Кондуктор для изготовления решеток в модели парусника
10.02.2005Изготовление решеток с помощью токарного станка и фрезерных тисков
03.02.2005Литье якоря в форму из силикона
20.01.2005Изготовление рамок пушечных портов
30.09.2004Три способа изготовления гвоздей из латуни
23.09.2004Изготовление миниатюрных гвоздей
16.09.2004Изготовление крепительных уток с помошью токарного станка
16.08.2004Изготовление деревянных нагелей для обшивки корпуса и палуб
Мы работаем по субботам