Изготовление стапеля

Стапель состоит из следующих основных узлов и элементов:

• Основание.

• Упоры. 

• Монтажная панель.

Основание стапеля (48 мм х 300 мм х 700 мм) изготовлено из ДСП.

На рабочей плоскости основания расположены:

1 - базовая шина;

2 - направляющие  для перемещения и фиксации упоров;

3 - направляющие  для перемещения и фиксации  монтажной панели;

4 - линейки.

Элементы 2, 3, 4  закреплены в пазах, профрезерованных в основании.

Упоры  - прямоугольные параллелепипеды одинаковой длины (поз. 5), изготовленные на форматно-раскроечном станке из фанеры толщиной 18 мм. Ширина упоров варьируется в зависимости от ширины шпаций. 

Назначение упоров – фиксация килевой рамки в стапеле. Для фиксации форштевня и ахтерштевня применяются упоры с увеличенной вертикальной базой (поз. 6)

В большинстве случаев для «поджатия» упора к килевой рамке достаточно усилия руки, но при необходимости создания большего усилия применяется подвижный винтовой прижим 7.

Монтажная панель состоит из основания 8 и стоек 16, изготовленных на форматно-раскроечном станке из фанеры толщиной 18 мм.

На панели расположены линейки 9, 10, 12, неподвижно закрепленные в пазах, «заподлицо» с  ее рабочей поверхностью. 

Линейки 9 предназначены для контроля «баланса плечей» шпангоутов. 

Линейка 11 имеет возможность вертикального перемещения в направляющей, образованной линейками 10 и 12, что позволяет выполнять сборку каркасов с килевыми рамками высотой до 150 мм. Фиксирование подвижной линейки выполняется винтом 15.

Применение линеек  обусловлено их доступностью, достаточной прочностью при малой толщине, а также геометрическими характеристиками, позволяющими изготовить  подвижную систему, имеющую минимальные люфты.

Левая грань подвижной линейки 11 расположена на оси симметрии ОО‘ монтажной панели.

Для крепления шпангоутов  на поверхности панели предусмотрены прижимы 14, имеющие возможность перемещения и фиксации в направляющих 13.

При изготовлении и сборке стапеля необходимо выполнение следующих технических условий:

1. Параллельность базовой шины 1 и линеек 4.

2. Перпендикулярность линии, соединяющей нулевые отметки линеек 4 к базовой шине 1. 

3. Параллельность направляющих 2, 3 и базовой шины 1.

4. Взаимная перпендикулярность соответствующих граней упоров 5 и 6.

5. Перпендикулярность горизонтальной и вертикальной граней стоек 16.

6. Перпендикулярность рабочей плоскости монтажной панели к рабочей плоскости основания  стапеля.

7. Перпендикулярность боковых граней линеек 9, 10, 11,12 к рабочей плоскости основания  стапеля.

8. Симметричное расположение элементов монтажной панели относительно оси ОО‘.

Так как правильная установка шпангоутов  предполагает  выполнение условий  :

• перпендикулярность диаметральной плоскости основанию;

• перпендикулярность плоскости шпангоута диаметральной плоскости;

• перпендикулярность плоскости шпангоута плоскости основания;

• принадлежность оси симметрии шпангоута диаметральной плоскости,

в процессе сборки каркаса необходимо выполнить следующие операции:

1. Закрепить килевую рамку в системе базовая шина – упоры.

2. На верхней поверхности килевой рамки отметить точки А и В, находящиеся  на средней линии киля и соответственно - в диаметральной плоскости.

3. Установить  монтажную панель на основании, соблюдая следующие условия:

• перпендикулярность  панели  и килевой рамки (контролируется по совмещению фронтальной линии панели с однозначными значениями оцифровки на линейках 4);

• совмещение левого нижнего угла подвижной линейки 11 с точкой В  (установка оси симметрии ОО' в диаметральную плоскость).

Точное позиционирование монтажной панели осуществляется винтовыми тягами 17,  фиксация - зажимами 18.

4. Нанести ось симметрии на «лицевую» поверхность шпангоута.

5. Нанести клей на контактные  поверхности килевой рамки и шпангоута.

6. Установить шпангоут в паз килевой рамки, совместив при этом его плоскость симметрии с  точкой  А и осью ОО'.

7. Зафиксировать шпангоут на монтажной панели с помощью прижимов до полной полимеризации клея.

Так как нулевая отметка  линейки 12 совпадает с  поверхностью основания, система позволят оперативно определять ширину (высоту) килевой рамки в  данной точке как разность между смежными оцифровками линеек 12 и 11.

Большинство операций в процессе изготовления элементов и узлов стапеля выполнялось в «домашних» условиях с применением ручного фрезера, электролобзика, ленточной шлифмашины и электродрели. Основание стапеля, монтажная панель (поз. 8), стойки (поз. 16) и упоры (поз. 5, 6) – детали, прямые углы которых необходимо выполнить с максимальной точностью, изготовлены на форматно-раскроечном станке.

Вот так выглядит готовый стапель