Не могу сказать, что у меня такая возможность появилась, но так как летом все выходные хочешь - не хочешь проходят на даче, то чтобы занять себя хоть чем-то более-менее приятным, я обратил свой взор на единственное подвластное мне дачное строение, а именно на гараж. Помещение катастрофически маленькое для занятий столяркой и поистине огромное в плане судомоделизма. Но судомодельная мастерская уже есть в квартире и перетаскивать ее на сезонную дачу не имеет никакого смысла, а вот попилить что-нибудь покрупнее это интересно. Из большой столярной станочной четверки - круглопильный, фрезер, рейсмус, фуганок - у меня не было ничего. Но это не страшно, инструмент созидается постепенно, поэтому надо просто с чего-то начать. В моем случае главное чтобы это что-то вместилось в отведенное пространство. И тут мне на глаза попался ролик про складной верстак (
Ну и в какой-то момент, закупившись материалом, с размаху и запойно за несколько выходных, в течение которых домашние безуспешно пытались выковырять меня из гаража, мне удалось построить два верстака. Пока без перфорации и прочих прибамбасов, просто складные верстаки на колесах. Даже крышки подстольных ящиков не снабжены пока петлями, это просто неотшлифованые фанерки, положеные на ящик сверху.
Вместо соснового бруса разорился на террасную доску из лиственницы, о чем не пожалел. Осечка вышла с фанерой, на сайте она выглядела симпатично, особенно ламинированная для столешницы, а по факту оказалась опалубочной, не слишком ровной, с довольно колким покрытием. Но тут уж что есть то есть. Если будет сильно раздражать, то попробую заменить на что-нибудь поприличнее. Нельзя не отметить, что с приличным материалом, в частности листовым, в Подмосковье беда. Даже мебельную шлифованную фанеру достать почти нереально, несмотря на то, что в округе есть несколько строительных рынков и леруа. В этом смысле не могу не позавидовать гражданам страны-вероятного противника, глядя их ролики в ютубе).
Почему верстаков два. Мне хотелось воплотить задумку автора полностью и сделать именно два верстака: механизированный (см. фото ниже) и сборочный (тот что на первой картинке поста). Плюсы очевидны, точнее плюс очевиден - большой, просторный стол не стесняет движений и дает возможность относительно свободно кроить листовой материал, что мне и нужно бывает довольно часто в дачных условиях.
Нет, ни с какими инкравскими упорами я заморачиваться не планировал. Нужны были просто циркулярка и встроенный в стол фрезер c традиционными параллельными упорами.
С фрезером всё понятно: чтобы не городить самодельные лифты проще всего взять Triton, он же в другой своей ипостаси продается под маркой CMT.
Дальше надо было что-то придумать с пластиной для фрезера.
Выбор опять же невелик: Kreg, Incra, самопал.
- Kreg пластиковые, гнутся, об этом говорят многие владельцы.
- Incra, хоть и люминевые, но особого доверия с учетом необходимости складывания верстака не внушили. Из достоинств я бы отметил дизайн и эргономику - вкладыши под фрезы на магнитах - довольно привлекательная фишка. Но и цена конечно совсем неслабая.
- Самодельную пластину желаемого качества я не осилю, этот вариант всерьез даже не рассматривался - нет ни опыта, ни желания работать с металлом.
На этом вопрос с комплектующими для встраивания фрезера я для себя закрыл.
А вот вопрос о том, что встроить в верстак в качестве циркулярки оказался несколько более сложным. Подвешивать к верстаку настольную циркулярку, как на иллюстрациях от tehdoor, не хотелось по нескольким причинам.
- Во-первых вес, мне хотелось сохранить возможность держать верстак в сложенном состоянии, а приличная настольная циркулярка обычно не слабо весит и это создавало бы ощутимый рычаг, работающий на изгиб столешницы.
- Во-вторых не хотелось продолжать продольные пазы готового станка, хотелось сделать свои, сдвоеные, с Т-треками и 19-мм ползунками.
- В-третьих, почитав и посмотрев обзоры всевозможных настольных девайсов, понял, что найти оный с ровным столом та еще задача.
Ну а тем временем совершенно случайно по акции приобрел быстрозажимные столярные тиски для верстака. Собственно практически единственная сторона, с которой их можно установить это "верхний" торец верстака, тогда они не будут мешаться при складывании.
Занялся перфорацией по типу фестуловского МФТ, опять же всё стандартно шаблон под копировальное кольцо и фреза с торцевым зубом 20 мм диаметром:
Далее вырезал на столешнице вот такую полоску:
Дело в том, что часто возникает необходимость откроить кусок какого-нибудь материала и конечно удобнее всего делать это на верстаке. Чтобы при этом не париться по поводу сохранности столешницы лучше просто сделать в ней вырез.
Правда позже меня стала раздражать эта дыра, в которую всё норовило провалиться и я прикрутил к столешнице снизу кусок фанеры, таким образом прорезь превратилась в паз. Иногда в него удобно насыпать какую-нибудь мелочевку:
Отшлифовал наконец поверхность крышек ящиков, обработал их маслом и посадил на рояльные петли.
Верстаки в сложенном виде:
Ну и пришло время вплотную заняться механизированным верстаком.
Самое сложное - врезать в столешницу пильный узел. Решил сначала собрать вокруг него шаблон из фанеры, по которому затем фрезой с верхним подшипником оформлю отверстие в столешнице верстака.
На фото шаблон в процессе сборки:
Ну и собственно результат:
Защита на пильный диск установлена исключительно в целях фотогеничности и сразу после запечатления на фото снята и убрана в ящик. Понимаю что безопасность, но не понимаю как можно с ней работать. Впрочем вполне допускаю, что понимание может прийти после встречи конечности с пильным диском Как и все надеюсь, что этого не случится)
Вид снизу в сложенном состоянии:
Кстати в таком виде агрегат очень удобно обслуживать. Также удобно было впоследствии делать разводку шнуров питания.
Как видно узел держится на болтах с усиленными шайбами. Болты М6 вкручиваются в штатные отверстия для установочных винтов на пластине пильного узла. В штатной комплектации этими установочными винтами плоскость узла выравнивается с плоскостью трайтоновского стола. В моем случае плоскость выставлять не нужно, поэтому установочные винты убрал, а оставшиеся отверстия использовал под крепеж.
Дальше режем пазы под направляющие. Разорился на приспособление для прорезания пазов от CMT (шины направляющие у меня уже были, потому и соблазнился). Неплохая штуковина, но не волшебная, мозг включать всё равно приходится . Пока приноровился умудрился ее немного повредить, к счастью на ее функциональности это не отразилось.
Вдобавок к уже имеющимся косякам один из пазов профрезеровал чуть криво относительно плоскости пильного диска. Пришлось исправлять, в результате есть небольшая щель рядом с шиной-направляющей
Также нужно было придумать упор для циркулярки. И, как не сложно догадаться, за основу я взял проверенную конструкцию
Отличие от упоров для микроциркулярок только в том, что прижимной узел вынесен к переднему краю, чтобы не нужно было к нему тянуться через весь стол. Материал правда не очень удачный, ЛДСП. Но мне нужно было довольно быстро сделать относительно точно собранный упор, и если бы я стал пилить его из фанеры при помощи ручной циркулярки, то сильно усложнил бы себе жизнь. А тут так совпало, что делая очередной шкаф купе, теперь уже в детскую комнату, заодно нарисовал в 3д упор и присовокупил детали к заказу на раскрой ЛДСП.
Собирал всё это дело дома, в Москве:
По завершении переправил сего монстра на дачу и для начала просто примерил к столу:
А после установки пильного узла уже настроил его на плоскость пильного диска и погонял на нем всяческие деревяшки:
Ну что тут скажешь, держит очень уверенно, но всё же склоняюсь к мысли, что надо усилить поджимную планку. Потому как, если сильно поднажать, то упор сдвигается. Правда поднажать надо именно навалившись сбоку, чего при работе не происходит, но всё же ...
Кстати транспортир на фото выше - родной, трайтоновский. Да, не инкра какая-нибудь и не крэг, но вполне себе приличная штуковина, очень понравилась.
Финальным аккордом добавил пластину для фрезера, кнопку для циркулярки и два сетевых фильтра:
Повторюсь, в сложенном виде разводить провода суперудобно!
На фото за перекладиной подстолья спрятался сетевой фильтр на пять розеток, в него втыкаются два фильтра, установленных по краям верстака и, через кнопку, пильный узел. Для фрезера отдельную кнопку пока городить не стал, не до конца уверен что она нужна. Пока приноровился втыкать штепсель фрезера в один из сетевых фильтров и использовать для включения/выключения кнопку фильтра.
В будущем еще приделаю отдельный параллельный упор под фрезер и направляшки для него.
Конечно верстаки будут еще понемногу видоизменяться, но принципиально уже вряд ли что поменяется.
Самое масштабное, что по-моему может с ними произойти это смена столешниц - всё же не исключено, что удастся разжиться качественным плитным материалом, тогда и решусь на этот шаг. Для механизированного верстака я бы взял ламинированную фанеру Свеза, а для сборочного - как и у tehdoora, МДФ, он не такой скользкий как ламинат.
Понимаю, что у многих из тех немногих, кто сей опус всё же прочтёт, останется вполне закономерный вопрос: а при чем же здесь судомоделизм? В ответ можно начать вспоминать про витрину, подстолье для нее, раскрой всевозможных материалов для приспособлений, шаблонов, и прочее и прочее. Но в целом это конечно же не столько про судомоделизм, сколько про расширение своего инструментального ассортимента. Думаю не ошибусь, если скажу, что практически каждый из нашей компании судомоделистов при возможности с не меньшим удовольствием берется за более масштабные работы по дереву, да и не только. Вот и я, будучи периодически оторван от судомодельной мастерской, не могу удержаться от развития в сторону увеличения масштаба "пильных" свершений .
PS А Пандору я не забросил, потихонечку пилю
Фото:
Справедливости ради надо отметить, что на фото оно получше смотрится, в реале видны мелкие косячки. Но все равно очень приятно слышать от тебя похвалу. Я все никак твою лестницу не забуду и витрину с подставкой шпонированой карельской березой. Для меня это практически недостижимый уровень. Я по сравнению с этим так, в песочнице играюсь. Поэтому от тебя ожидал скорее снисходительно-критических замечаний
Ну и будь плиз очень осторожен ! Семь раз подумай что и как ты будешь делать ! Это уже взрослые игрушки )))
Решено, буду заказывать похожую железяку.
Но хотелось бы уточнить - ты какую заказал, из нержавейки? И лазерная разметка - считаешь она окупиться? И набор леток - вижу что закуплено на все случае жизни, ядерную зиму переживешь комфортно. Но по сути, нужны ли они все?
Денег то мне не жалко - просто я боюсь, что их потеряю через год-другой )))
А еще бы я себе купил такую же пилу. Понятно что встраивать в стол ручную циркулярку уже просто не камильфо. Если кто то еще загорелся - давайте сообразим на .. троих. У меня опыта на ебеях нет, боязно ))
На счет "в сборе" я видел у него такую позицию. Со всеми прибамбасами получается примерно 13-15тр. Вот только сама столешница 800х600. Это получается как отдельный девайс-тумба, а я бы хотел тоже сделать верстаком. Он у меня должен быть какой то еще более навороченный, в нерабочем виде - выглядеть как полноценный кухонный стол, и небольшой полной крышкой закрывать все встроенные приборы. Но это когда-нибудь в будущем. А сейчас врежу железную столешницу в рабочую настольную "табуретку", которую иногда можно снять со стола и использовать по назначению, просто на ней посидеть. )
"окупаемость" - это не про деньги, а про использование. Планируешь ориентироваться на данные метки при выставлении размеров?
И наверно сразу спрошу про шипорезку. Планируешь что то брать или обходиться подручными устройствами?
И еще я копировальную втулку возьму. Только опыта и конкретной задачи нет, а ехать за ней отдельно тоже будет влом. А вот какой размер нужен - не знаю ))
По-моему, проще домашнюю печь по металлу купить ))
В квартире она неуместна
Раньше, я думал про какой-нибудь зеленый БОШ. Но он же просто огромный, но надо чем то пилить доски, 50ка.
Учитывая что у тебя есть ленточка, то настольная циркулярка видимо все же имеет только свои плюсы.
Приходиться как то выкручиваться, что бы хотя бы раскроить черновую фанеру 1,5х1,5.
Соседи все еще верят что я делаю просто ремонт и когда-нибудь он закончится )
Зеленый БОШ уже стоит более 45. Неожиданно, давно цены не смотрел.
Зато китай ноунейм от 5тр., весь кривой и косой.
Как считаешь, выковырять Энкор из стола и прикрутить к столешнице - это хороший вариант?
Справятся даже самые недорогие модели. Направляющая - правИло, стоит копейки. Если есть желание выпендриться, купи аккумуляторную (
Встроенные в стол паркетки в помещениях используют установщики дверей. Но это максимум для того чтобы добор распустить, листы фанеры так не кроят.
Делать круглопильный с большим столом в условиях квартиры глупо имхо. громоздко и ШУМНО.
Я как-то притащил настольный Джет в квартиру. Один раз включил, потом выключил и отвез обратно в магазин на Алабяна.
И подскажи, как решил с фрезером. Каждый раз будешь вытаскивать его из стола когда понадобятся другие операции? Или у тебя для таких работ есть какой то маленький кромочный фрезер?
Хотя Петр указал что приобрел чертежи у автора, но вроде все тривиально.
В чем там проблема? Можно превью чертежей показать, что бы оценить масштаб проблемы?
Купите, они реально помогают при постройке верстака.
В любом случае прочность этой доски избыточна, спокойно можно и сосну 40х100 использовать.
И кстати, если заглянете на канал автора идеи, то найдете появившийся там на днях металлический верстак. Очень интересная штуковина. Немого жалею что уже сделал механизированный верстак, уж очень подмывает сварить металлический, особенно соблазнительна эта идея в свете наличия сварочного аппарата))