Перед покупкой микроциркулярки Proxxon KS230 я изучил тему
http://www.shipmodeling.ru/phpbb/viewto ... =10&t=4281. В теме раскрыты многие вопросы по станочку, множество отзывов как положительных, так и отрицательных.
Пила мне обошлась в 60 евро. Я взял её исключительно для мелких работ. Любой инструмент требует доработок под себя. Вот так выглядела пила на момент распаковки:
При первом знакомстве с устройством я выделил для себя моменты, которые обязательно нужно исправить:
- проем в столе под пильный диск огромных размеров в сравнении с самим диском. Для роспуска шпона или тонких реек такой проем просто недопустим, вырвет все к чертям.
- вогнутый столик. Возможно только на моём экземпляре. Вогнутость плоскости 0,3 мм. Немного, но это столик для точных мелких работ. Он должен быть идеально ровным. Плюс ко всему на кске столик же и является станиной.
- упор. Производителем он слегка упрощен. Выполнять продольный роспуск заготовок с таким упором качественно невозможно, т.к. само позиционирование его не является точным и при затяжке винта упор гуляет. Это гуляние влечет за собой не параллельность плоскости упора с плоскостью диска.
Начну по порядку.
Первым делом я уменьшил проем под пильный диск в столе. На фрезерном станке отфрезеровал посадку под бронзовую накладку толщиной 1 мм.
На микрофрезере МФ70 в накладке отфрезеровал паз шириной 1,2 мм. Закрепил на два винта М2 к столику.
Далее выравнивание плоскости стола.
Альтернативы шлифованию его на станине фуговально-рейсмусного станка я не нашел. Шлифовальную шкурку Р320 предназначенную для шлифования в воде я приклеил на двухсторонний скотч к станине и выровнял плоскость столика.
Шлифование производил с водой. Постоянно протирал абразив и столик от снятого материала. Смачивал абразив небольшим количеством воды. Фото к сожалению только подготовительного этапа, т.к. дальше уже увлекся процессом и забыл о фотографии. Постепенным повышением плотности зернистости шкурки уже мирковской шлифмашинкой аккуратно дошел до 4000 и заполировал поверхность стола.
Теперь о упоре.
Конструкцию я взял со столярных станков. На ленточном станке Фелдер установлен подобный упор.
Конструкция очень жесткая, перемещение каретки по направляющей ровное, плавное, без люфтов. Фиксируется поджимным винтом. Основной момент определяющий четкое позиционирование упора – отверстие в каретке. Оно должно исключать любые люфты и позволять легко перемещаться каретке по направляющей.
Начал изготовление с проекта.
Основой для проектирования была закаленная стальная направляющая диаметром 16 мм. Конструктивным мясом проект оброс быстро и пошел в работу.
Первым делом подготовил направляющую. Закалена она на глубину 2 мм. Торцевал её шлифмашинкой с тонким диском. Снял фасочки на торце. Разметил места нарезания резьбы для шпилек. Шлифмашинкой снял 3 мм слой закалки. Сделал квадратные площадочки. В фрезерном станке потихоньку, сначала центровочным сверлом, затем обычным просверлил отверстия и нарезал резьбу. Сталь огого… Туго шла.
Следующим этапом было подготовка столика к креплению кронштейнов.
Сами кронштейны и каретку решил изготовить из алюминиевого сплава. Работу на фрезерном станке я не фотографировал, т.к. делал все в перерывах между основной работой, набегами.
Выточил из стали шпильки и собрал направляющую со столиком.
Каретку делал из кругляка диаметром 40 мм. Подготовил чертеж. Зажал заготовку в патрон токарного станка сместив центр на 10 мм. Центровочным сверлом наметил отверстие. И просверлил отверстие диаметром 15 мм на глубину 50 мм. Затем расточным резцом потихоньку выполнил расточку отверстия до 15,98 мм с примеркой направляющей. После доводки отверстия выбрал середину 20 мм на глубину 0,5 мм так, чтобы по краям осталось по 10 мм посадки (вся каретка длиной 40 мм).
На фрезерном станке снял лишнее с кругляка, отфрезеровал паз для прохода каретки через шпильки. После проточки паза продольного я ожидал ослабления посадки, т.к. не известно какие напряжения хранит в себе заготовка алюминиевая. На деле оказалось, что посадка наоборот сжалась на тысячные доли. Т.е. каретка очень плотно заходила на направляющую. Разверткой на 16 потихоньку вручную подогнал так чтобы люфтов не было и ходила плавно.
Упорную планку сделал из бериллиевой бронзы. 5 х 20 х 210 мм. Крепление к каретке на два винта М3. Отверстия на планке упора: ближнее на 3 мм четко по винту, дальнее 4 мм для возможности регулирования параллельности упора плоскости диска.
Поджимной винт от фрезера Фестул, с бронзовым винтом М6. Система поджима обеспечивает сумасшедшую жесткость при несильном поджиме. Не ожидал такого результата жесткости. В итоге я получил инструмент, на котором можно работать с удовольствием. Есть еще кое какие задумки на счет микроциркулярки.
