Химические и электрохимические методы обработки деталей.Общие сведения
Содержание.
- Общие сведения
- Нанесение металлических покрытий на неметаллические материалы
- Изготовление матриц и литейных форм из меди
- Обезжиривание внешней поверхности деталей
- Электрохимическое полирование поверхностей металлических деталей
- Электрохимическое окрашивание металлических деталей
- Декоративная отделка деталей из алюминия и его сплавов
- Химическое фрезерование металлов
- Химическое полирование металлов
- Нанесение надписей и рисунков на оргстекло методом травления
Эти технологические процессы достаточно просты и позволяют даже начинающим моделистам добиться хорошего качества деталей модели корабля. Кроме того, они позволяют улучшить внешний вид металлических деталей и нанести металлическое покрытие на пластмассовые и даже на восковые детали.
В гальванотехнике применяются два метода - гальванопластика и гальваностегия. Гальванопластика - это электрохимический способ копирования. Этим способом можно изготавливать металлические сетки, ювелирные изделия, копии скульптур, гравюр, детали сложной конфигурации. Способ отличается высокой точностью воспроизведения формы изделия.
Гальваностегия - электрохимический процесс покрытия одного металла другим, более устойчивым в механическом и химическом отношении. К ней относятся хромирование, никелирование и т. п.
В принципе гальванопластика и гальваностегия одинаковы, но имеют свои особенности и отличаются прежде всего методами подготовки поверхности перед осаждением на нес металла. Для проведения этих процессов применяется довольно простое оборудование. В качестве гальванической ванны может быть использована любая стеклянная банка подходящего размера (рис. 1 и 2).
Рис. 1. Гальваническая ванна в четырехугольной банке
Рис. 2. Гальваническая ванна в круглой банке
Из толстой медной проволоки или медных трубок делаются поперечные перекладины, из которых две (рис. 1, а) служат для подвешивания металлических анодов, а третья (б) - для покрываемых металлом предметов (катод). Важно, чтобы покрываемые предметы были обращены к анодам своими наибольшими плоскостями.
Перекладины, к которым подвешиваются аноды и детали, необходимо снабдить клеммами для удобства и надежности соединения. Проволоки, прикрепляющие анод к перекладине, должны находиться выше уровня электролита. Анодные пластины включаются между собой параллельно и присоединяются обязательно к <плюсу> источника тока. Аноды и детали должны быть тщательно обезжирены.
Важным условием успешного проведения процесса является чистота. Если в электролите появляется легкая муть или образуется осадок, его необходимо профильтровать.
Рис. 3. Схема включения ванны в электрическую цепь
На рис. 3 показана схема включения гальванической ванны. В качестве источника тока используют автомобильный аккумулятор или выпрямитель на 6-12 В.
К схеме необходимо подключить вольтметр и амперметр. (Если площадь поверхности покрываемого предмета меньше 2 кв. дм, можно использовать миллиамперметр на 500 мА.) Сопротивление реостата - 8-10 Ом.
Ток, проходящий в цепи, не должен превышать определенного предела и зависит от площади поверхности предмета. Поэтому в гальванотехнике используется понятие <плотность тока>.
Если деталь имеет заостренные части, плотность тока надо уменьшить в два-три раза. Детали погружают в ванну под напряжением! Реостат при этом включается на полное сопротивление. Затем, уменьшая сопротивление реостата, доводят ток до нормы.
Во время проведения процесса деталь два-три раза вынимают из ванны и осматривают. Если металл откладывается неравномерно, изменяют ее положение. Тонкий слой металла откладывается на детали за 20-30 мин, толстый слой - за несколько часов. Деталь, вынутая из ванны, всегда имеет матовую поверхность. Для придания блеска ее полируют зубным порошком.